CLASSIFICATION

产品类别

您的位置 - 产品世界 - 注吹中空成型机

附表：制品尺寸对应的每模腔数(仅供参考)

直径(mm)	28	32	35	37	40	43	48	54	60	70	80
高(mm)	50	55	60	70	85	90	90	90	95	100	105
中心距(mm)	38	42	45	49	52	57	63	70	80	90	105
腔数	16	15	14	13	12	11	10	9	8	7	6

SZCX 250/60主要技术参数

注射机构	Unit	Parameter
螺杆直径	mm	52
螺杆长径比		23:1
最大理论注射容积	cm³	380
最大注射量(HDPE)	g	250
塑化能力	g/s	58
螺杆最大行程	mm	180
螺杆转数	rpm	10~235
机筒加热功率	kw	15.5
电热控制区	Qty	6
合模吹塑系统
注模锁模力	kn	673
吹模锁模力	kn	96
开模行程	mm	140
最大回转半径	mm	570
塔台提升高度	mm	70
最大模板尺寸	mm	700×400
最小模具厚度	mm	280
模具加热功率	kw	4.8
脱模系统
脱模行程	mm	255
空运转时间	s	3.2
驱动系统
驱动电机	kw	29.1+12
液压系统压力	Mpa	14
制品尺寸范围
制品容积	ml	2-1000
制品高度	mm	≤250
制品直径	mm	≤110
其它
压缩空气压力	Mpa	0.7~0.9
压缩空气排量	m³/min	0.8
冷却水压力	Mpa	0.3~0.4
装机总功率	kw	61.1
工作功率		33～46%
外形尺寸	mm	4100×1650×2400
重量（约）	T	9.5

以上参数仅供参考，不断研发改进，如有变动，恕不另行通知。

用途

本机为一步三工位注吹中空成型机，用于生产PE、PP、PS 、BAREX、PC、PVC为原料的药瓶、食品及化妆品瓶等（如生产PC、PVC为原料的瓶，需特殊订货）。

工作原理

一步法注吹工艺的核心部件是一个三角转盘，按120度旋转，芯棒安装在转盘的端面。

▪工位1

塑性熔体在低注射压力下射入型坯，并且瓶子颈部被精确成型。经过适当的控制后，模具打开，芯棒连同型坯一起转到工位2。

▪工位2

吹塑在该型腔，经冷却成型工位完成。（模具型腔决定瓶子的形状和外观）。型坯被从芯棒出来的空气吹胀，紧贴模具，然后，模具打开，芯棒连同型坯一起转到工位3。

▪工位3

在这工位完成脱模，然后就通过流水线进行包装或灌装了，注射、吹塑、脱模三动作同时进行，高效节能。

机器特点

* 多腔生产。
* 双比例控制液压系统。
* 三工位按120度布置，可同时注射、吹塑和脱模，生产效率高。
* 先进的PID精密温控系统。
* 采用德国、日本知名品牌液压气动元件。
* 采用知名品牌PLC控制系统，整机操作简单、方便。
* 原材料利用率高、成品率高、投资回报率高。
* 所有瓶颈、瓶口和螺纹精度高、密封性好。

生产线组成

案客户订单要求制造成型设备

科力并非单纯地批量制造设备。从千差万别的产品形状、用途到设备产量与成本关系，予以全面的分析之后，制造性能与其相符合的设备。

完善的客户服务

为开发最新的技术和产品，以适应市场日益增加和日益多样化的需求。在科力，我们朝气蓬勃的团队正不分昼夜的工作着，我们不仅帮助客户在他们的工厂中安装机器和培训操作人员，而且提供完善的售前、售中、售后服务。

注吹与挤吹的比较

序号	注吹	挤吹
1	瓶子重量变化约1%	瓶子重量变化约3%
2	壁厚均匀	壁厚变化10-20%
3	无截坯扣	有截坯扣，并削弱瓶底强度
4	瓶底上凸性很好	因截坯口瓶底上凸性差
5	生产过程不产生肥料	20-40%的边角料
6	不能成型壁厚很薄的产品	利用控制器可调节壁厚
7	生产时对环境的变化不敏感	需要更多的调整以维持正常
8	腔数多、产量高、瓶口平	腔数较少、产量低、瓶口不平整
9	模具寿命较长，适合长期生产价格高	模具寿命短，适合短期生产价格低
10	系统紧凑，占地少	辅机多，占地多
11	较难成型椭圆形产品	较易成型

辅机设备

上页下页