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附表：制品尺寸对应的每模腔数(仅供参考)

直径(mm)	20	23	25	27	31	35	39	43	48	52	62	72	90	105
中心距(mm)	32	34	36	38	42	46	50	55	60	68	78	90	110	130
腔数	34	32	30	28	26	24	22	20	18	16	14	12	10	8

SZCX 700/135X主要技术参数

注射机构	Unit	Parameter
螺杆直径	mm	70/td>
螺杆长径比		24:1
最大理论注射容积	cm³	825
最大注射量(HDPE)	g	700
塑化能力	g/s	75
螺杆最大行程	mm	215
螺杆转数	rpm	10~235
机筒加热功率	kw	31.6
电热控制区	Qty	6
合模吹塑系统
注模锁模力	kn	1240
吹模锁模力	kn	245
开模行程	mm	160
最大回转半径	mm	812
塔台提升高度	mm	85
最大模板尺寸	mm	1140×520
最小模具厚度	mm	254
模具加热功率	kw	8.4
脱模系统
脱模行程	mm	290
空运转时间	s	3.2
驱动系统
驱动电机	kw	67+12
液压系统压力	Mpa	14
制品尺寸范围
制品容积	ml	5-1500
制品高度	mm	≤285
制品直径	mm	≤100
其它
压缩空气压力	Mpa	0.7~0.9
压缩空气排量	m³/min	1.2
冷却水压力	Mpa	0.3~0.4
装机总功率	kw	119
工作功率		24～32%
外形尺寸	mm	5500×2270×2400
重量（约）	T	15

以上参数仅供参考，不断研发改进，如有变动，恕不另行通知。

用途

本机为一步三工位注吹中空成型机，用于生产PE、PP、PS 、BAREX、PC、PVC为原料的药瓶、食品及化妆品瓶等（如生产PC、PVC为原料的瓶，需特殊订货）。

工作原理

一步法注吹工艺的核心部件是一个三角转盘，按120度旋转，芯棒安装在转盘的端面。

▪工位1

塑性熔体在低注射压力下射入型坯，并且瓶子颈部被精确成型。经过适当的控制后，模具打开，芯棒连同型坯一起转到工位2。

▪工位2

吹塑在该型腔，经冷却成型工位完成。（模具型腔决定瓶子的形状和外观）。型坯被从芯棒出来的空气吹胀，紧贴模具，然后，模具打开，芯棒连同型坯一起转到工位3。

▪工位3

在这工位完成脱模，然后就通过流水线进行包装或灌装了，注射、吹塑、脱模三动作同时进行，高效节能。

机器特点

* 多腔生产。
* 双比例控制液压系统。
* 三工位按120度布置，可同时注射、吹塑和脱模，生产效率高。
* 先进的PID精密温控系统。
* 采用德国、日本知名品牌液压气动元件。
* 采用知名品牌PLC控制系统，整机操作简单、方便。
* 原材料利用率高、成品率高、投资回报率高。
* 所有瓶颈、瓶口和螺纹精度高、密封性好。

生产线组成

案客户订单要求制造成型设备

科力并非单纯地批量制造设备。从千差万别的产品形状、用途到设备产量与成本关系，予以全面的分析之后，制造性能与其相符合的设备。

完善的客户服务

为开发最新的技术和产品，以适应市场日益增加和日益多样化的需求。在科力，我们朝气蓬勃的团队正不分昼夜的工作着，我们不仅帮助客户在他们的工厂中安装机器和培训操作人员，而且提供完善的售前、售中、售后服务。

注吹与挤吹的比较

序号	注吹	挤吹
1	瓶子重量变化约1%	瓶子重量变化约3%
2	壁厚均匀	壁厚变化10-20%
3	无截坯扣	有截坯扣，并削弱瓶底强度
4	瓶底上凸性很好	因截坯口瓶底上凸性差
5	生产过程不产生肥料	20-40%的边角料
6	不能成型壁厚很薄的产品	利用控制器可调节壁厚
7	生产时对环境的变化不敏感	需要更多的调整以维持正常
8	腔数多、产量高、瓶口平	腔数较少、产量低、瓶口不平整
9	模具寿命较长，适合长期生产价格高	模具寿命短，适合短期生产价格低
10	系统紧凑，占地少	辅机多，占地多
11	较难成型椭圆形产品	较易成型

辅机设备

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